氧化亞鐵測(cè)量?jī)x的原理：

　　燒結(jié)礦屬磁性物質(zhì)，大量的研究資料表明，鐵磁性物質(zhì)的導(dǎo)磁率與其中的FeO含量有著密切的關(guān)系，燒結(jié)礦的導(dǎo)磁率主要取決于物料中FeO或Fe3O4含量的高低 ，F(xiàn)eO(Fe3O4)含量越高，導(dǎo)磁率越大，反之則小。導(dǎo)磁率與FeO(Fe3O4) 之間呈線性關(guān)系，但線性斜率與燒結(jié)礦的堿度、化學(xué)成分及物理性質(zhì)有關(guān)。利用這種已知斜率的線性方程，就可以將檢測(cè)非電量燒結(jié)礦FeO含量轉(zhuǎn)換成燒結(jié)礦中磁性物質(zhì)的導(dǎo)磁率 ，通過電磁轉(zhuǎn)換即可實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)礦FeO含量的快速檢測(cè)。
 

　　進(jìn)料裝置將燒結(jié)機(jī)后的6-12mm燒結(jié)礦導(dǎo)入氧化亞鐵測(cè)量?jī)x進(jìn)料口，燒結(jié)礦進(jìn)入料倉(cāng)緩存，料倉(cāng)裝有料位開關(guān)與料位計(jì)，料過檢測(cè)傳感器后經(jīng)由自動(dòng)出料裝置導(dǎo)出至出料口并返回到返礦皮帶，自動(dòng)出料裝置受料倉(cāng)料位計(jì)控制，當(dāng)燒結(jié)料流過檢測(cè)傳感器時(shí)由于燒結(jié)料中的FeO(Fe3O4 )含量不同，檢測(cè)傳感器內(nèi)產(chǎn)生與FeO含量成一定比例的電感變化，變送器將變化的電感量檢出并將其轉(zhuǎn)達(dá)化為對(duì)應(yīng)電流信號(hào)，經(jīng)放大后的電流信號(hào)送入處理單元，處理單元將該信號(hào)處理后，傳送給顯示單元就地顯示或用于遠(yuǎn)程調(diào)用。
 

　　氧化亞鐵測(cè)量?jī)x應(yīng)用意義：

　　在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)燒結(jié)礦氧化亞鐵含量，大大縮短調(diào)節(jié)滯后時(shí)間。燒結(jié)礦質(zhì)量對(duì)改善高爐操作和獲得鐵水變得更為重要，高爐燒結(jié)礦比也穩(wěn)定提高。由于燒結(jié)礦中FeO含量穩(wěn)定與否不僅影響燒結(jié)礦的機(jī)械強(qiáng)度、低溫還原粉化指標(biāo)和廠內(nèi)返礦率，而且影響高爐利用系數(shù)、熱平衡、燃料比和鐵水質(zhì)量等指標(biāo)的穩(wěn)定性，因而燒結(jié)礦中的FeO含量是評(píng)價(jià)燒結(jié)礦質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。所以，許多燒結(jié)廠都非常注重研究燒結(jié)產(chǎn)品中FeO含量的穩(wěn)定性。
 

　　氧化亞鐵測(cè)量?jī)x系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

　　在線氧化亞鐵測(cè)量?jī)x主要由電感傳感器組件、變送器組件、進(jìn)出料組件、顯示控制箱四部分組成，其中關(guān)鍵組件是亞鐵電感傳感器；變送器組件包括電感變送、料位檢測(cè)等；進(jìn)出料組件包括進(jìn)料管(口)組件、料倉(cāng)、自動(dòng)控制出料裝置、自動(dòng)進(jìn)料裝置等。其中控制箱含控制系統(tǒng)、直流穩(wěn)壓電源、操作平臺(tái)。